¿Hasta qué punto it habitual que los fabricantes realicen operaciones críticas en sistemas obsoletos?
Sorprendentemente común. La mayoría de los fabricantes de tamaño medio (entre 50 y 1.000 empleados) realizan operaciones clave con software desfasado desde hace años, a veces incluso décadas. Una encuesta de TrendMicro reveló que la mayoría de los fabricantes seguían utilizando sistemas operativos como Windows XP, introducido en 2001 y que ya no recibe soporte, lo que subraya la dependencia generalizada de tecnología obsoleta.
¿Por qué? Porque, en muchos casos, la actualización no se considera una prioridad. Las grandes empresas suelen tener el presupuesto y los equipos de IT dedicados para mantenerse a la vanguardia, pero las medianas empresas a menudo dependen de un puñado de personal IT (o incluso de una sola persona) para mantener las cosas en funcionamiento. Sin un argumento empresarial claro, la alta dirección tiende a postergar la modernización.
Casi todas las empresas manufactureras con las que hemos trabajado realizan operaciones críticas con software obsoleto. Sin embargo, no modernizar su entorno IT es como poner el freno de mano a la innovación"
Remco Molenaar
Además, la preferencia por los servidores locales presenta otro reto. Muchos fabricantes están vinculados por contratos a largo plazo e inversiones sustanciales en infraestructura, lo que hace que el cambio a soluciones en la nube parezca un gasto innecesario. Sin embargo, el mantenimiento de sistemas obsoletos puede conllevar mayores costes de mantenimiento con el tiempo debido a la disminución del soporte de los proveedores y al aumento de los gastos en parches y actualizaciones personalizadas.
¿Cuáles son los mayores riesgos de confiar en la tecnología heredada?
1. Vulnerabilidades de ciberseguridad - Los sistemas antiguos carecen de protocolos de seguridad modernos, lo que los convierte en objetivos principales de los ciberataques. Muchos fabricantes no se dan cuenta de lo expuestos que están hasta que se produce una brecha.
2. Tiempos de inactividad y fallos del sistema - Cuando algo se rompe, ¿quién it arregla? Si un sistema está tan anticuado que el proveedor ya no it da soporte, volver a it en marcha puede llevar días o incluso semanas, lo que paraliza la producción.
3. Problemas de cumplimiento: muchos fabricantes ni siquiera son conscientes de que sus legacy systems les exponen al riesgo de incumplir la normativa industrial en constante evolución, ya sea itmateria de ciberseguridad, normas medioambientales o requisitos de trazabilidad.
4. Escalabilidad e ineficacia - La fabricación moderna se basa en la automatización y la toma de decisiones basada en datos. Los sistemas obsoletos it casi imposible integrar nuevas tecnologías, lo que limita la capacidad de una empresa para crecer y competir.
Más información sobre los retos habituales a los que se enfrentan los fabricantes hoy en día →
Los costes ocultos de legacy systems
A primera vista, mantener un sistema antiguo parece más barato que actualizarlo. Al fin y al cabo, si el sistema sigue funcionando, ¿para qué gastar miles (o millones) en it? Pero los costes ocultos de mantener una tecnología obsoleta se acumulan rápidamente:
Costes de mantenimiento elevados: los sistemas antiguos requieren parches y soluciones constantes, y contratar a especialistas para su mantenimiento puede resultar caro.
Oportunidades perdidas - Las empresas atascadas en legacy systems tienen dificultades para adoptar nuevas tecnologías como el control de calidad basado en IA, la robótica y el mantenimiento predictivo, todos ellos componentes clave de la Industria 4.0.
Riesgo de fallo repentino: si un sistema crítico se cae y nadie sabe cómo it, las operaciones se paralizan. Hemos visto casos en los que los fabricantes se enfrentaban a interrupciones de varias semanas porque sus legacy systems no tenían un plan de respaldo o sustitución.
Cuellos de botella en la cadena de suministro - Muchos fabricantes confían en un software ERP (planificación de recursos empresariales) obsoleto que no se creó para el entorno logístico interconectado y acelerado de hoy en día. Como resultado, el seguimiento del inventario se vuelve impreciso, lo que provoca roturas de stock o exceso de existencias, no es posible procesar los pedidos en tiempo real, la producción se ralentiza y la integración con los proveedores logísticos modernos es difícil, lo que provoca retrasos.
¿Puede la asistencia a largo plazo mantener en funcionamiento la tecnología al final de la vida útil de forma segura?
En sentido estricto, el soporte a largo plazo (LTS) puede desempeñar un papel crucial en la ampliación de la usabilidad de la tecnología al final de su vida útil (EoL), proporcionando parches de seguridad críticos, actualizaciones de estabilidad y mejoras de compatibilidad limitadas, incluso después de que el soporte principal haya finalizado. Sin embargo, como señala Rowan Schaap, confiar en LTS es una solución temporal:
El soporte a largo plazo puede ser una tabla de salvación para los fabricantes que confían en la tecnología al final de su vida útil, ya it ayuda a mitigar los riesgos de seguridad inmediatos y garantiza el cumplimiento de la normativa, lo que permite a las empresas mantener la continuidad operativa mientras planifican las actualizaciones. Pero el LTS es un parche temporal it , si bien mantiene en funcionamiento los sistemas obsoletos, no introduce nuevas funciones ni resuelve los problemas de escalabilidad a largo plazo, por lo que la modernización es inevitable."
¿Cuándo deben los fabricantes sustituir o integrar legacy systems?
No todos los sistemas obsoletos deben desecharse inmediatamente. En muchos casos, los fabricantes pueden utilizar soluciones middleware , como una plataforma de integración como servicioiPaaS), para conectar los sistemas antiguos con las aplicaciones modernas. Esto permite un enfoque gradual y componible de la transformación digital en lugar de una costosa revisión de una sola vez.
Sin embargo, hay casos en los que la sustitución es la única opción real. Si un sistema ha llegado al final de su vida útil, ya no recibe asistencia del proveedor o bloquea activamente la capacidad de ampliación de la empresa, retrasar la sustitución sólo hace que la inevitable transición sea más dolorosa y costosa.
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Cómo minimizar las interrupciones al actualizar legacy systems
Uno de los mayores temores de los fabricantes es que la actualización provoque grandes trastornos en sus operaciones. Pero con la estrategia adecuada it no tiene por qué ser doloroso:
Adopte un enfoque gradual: empiece por integrar las soluciones modernas en los sistemas existentes antes de sustituirlos por completo.
Garantizar la implicación de los directivos: a menudo, los equipos IT tienen dificultades para comunicar a la alta dirección la urgencia de las actualizaciones. Plantear el problema en términos de impacto empresarial en lugar de riesgos técnicos, como la pérdida de ingresos, los riesgos de cumplimiento y las desventajas competitivas, ayuda a pasar a la acción.
Si los equipos IT internos carecen de experiencia o autoridad para impulsar el cambio, un consultor externo puede ayudar a salvar la distancia entre las prioridades técnicas y las empresariales.
No deje que la tecnología heredada le frene
Los fabricantes ya no pueden permitirse ignorar los riesgos de realizar operaciones de misión crítica con legacy systems. Aunque los costes iniciales de la actualización pueden parecer desalentadores, los gastos ocultos y los riesgos operativos de mantener una tecnología obsoleta son mucho mayores. La clave está en adoptar un enfoque proactivo. Ya itmediante una integración estratégica, soluciones middleware o una transformación digital completa, Miller Digital puede ayudarle a realizar el cambio. Prepare sus operaciones para el futuro y empiece a modernizarse hoy mismo con Miller Miller Digital.
