Nachhaltige Praktiken für Hersteller: Eine schrittweise Anleitung

Unverzichtbare nachhaltige Praktiken für moderne Hersteller

Die Fertigungsindustrie, ein Eckpfeiler der Weltwirtschaft, hat wohl den größten Einfluss auf den ökologischen Fußabdruck auf der ganzen Welt. Daher zwingen die eskalierende Klimakrise und die schnell wachsende Nachfrage der Verbraucher nach nachhaltigen Produkten die Hersteller dazu, ihre Prozesse neu zu bewerten.

Abgesehen von der Notwendigkeit, Produkte mit geringeren (wenn nicht negativen) Umweltauswirkungen zu entwickeln, um wettbewerbsfähig zu bleiben, drängen große Länder auf der ganzen Welt — insbesondere die EU — mit neuen Gesetzen auf mehr Kreislaufwirtschaft. Dazu gehören auch Unternehmen, die bald gründen müssen Digitale Produktpässe (DPP) für alle ihre Produkte. Dazu gehören digitale Dokumente, in denen die Wiederverwertbarkeit, die Lieferkette und die Zirkularität der Produkte transparent beschrieben werden. Und dies ist nur einer der Hauptindikatoren für den bevorstehenden globalen Wandel zur Nachhaltigkeit.

Bevor wir uns jedoch mit den wichtigsten nachhaltigen Fertigungsstrategien befassen, die die Zukunft der Fertigung prägen, sollten wir zunächst verstehen, was sie beinhaltet.

Was ist nachhaltige Fertigung?

Nachhaltige Fertigung ist ein strategischer Ansatz, der darauf abzielt, die Umweltauswirkungen der Produktentwicklung zu minimieren und gleichzeitig Energie und natürliche Ressourcen während des gesamten Produktions- und Lieferkettenprozesses zu schonen. Dazu gehören die Verwendung umweltfreundlicher Materialien, eine effiziente Energienutzung, die Abfallreduzierung und die Umsetzung der Prinzipien der Kreislaufwirtschaft, die sich auf das Recycling und die Wiederverwendung von Ressourcen in jeder Phase des Herstellungsprozesses konzentrieren.

Am wichtigsten ist, dass eine nachhaltige Fertigung nicht nur der Verantwortung für die Umwelt Priorität einräumt, sondern auch versucht, die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, indem die Betriebskosten und die Effizienz verbessert werden. Durch die Integration dieser Verfahren können Hersteller Produkte herstellen, die sowohl qualitativ hochwertig als auch ökologisch nachhaltig sind und so der wachsenden Nachfrage nach umweltfreundlichen und ethisch hergestellten Waren gerecht werden.

Die Vorteile einer nachhaltigen Produktion für Unternehmen

Durch die Umsetzung nachhaltiger Verfahren können Hersteller Abfall, Emissionen und Ressourcenverbrauch drastisch reduzieren, aber das bringt auch mehrere Geschäftsvorteile mit sich, wie zum Beispiel:

• Reduzierung der CO2-Emissionen: Investitionen in sauberere Technologien und erneuerbare Energiequellen reduzieren die CO2-Emissionen und gewährleisten die zukunftssichere Einhaltung neuer Umweltvorschriften.
• Abfallmanagement: Das Recycling und die Wiederverwendung von Materialien helfen Unternehmen dabei, lukrative Wege zu finden, Abfall in wertvolle Ressourcen umzuwandeln.
• Energieeffizienz: Investitionen in energieeffiziente Maschinen und Prozesse reduzieren den Energieverbrauch, was im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
• Kosteneinsparungen: Nachhaltige Praktiken können die Betriebskosten senken und die Produktionsprozesse verbessern, was zu erheblichen Einsparungen bei Rohstoffen und Energie führt.

Was sind die branchenweit besten Praktiken für eine nachhaltige Fertigung?

Es hilft zwar, die Nachhaltigkeitsplanung eines Unternehmens auf der Grundlage einer umfassenden Bewertung der aktuellen Herstellungspraktiken zu planen, aber es gibt einige wichtige nachhaltige Herstellungspraktiken, die notwendige Voraussetzungen dafür sind. Dazu gehören:

1. Einführung von Praktiken der Kreislaufwirtschaft

Eine Kreislaufwirtschaft ist ein System, das darauf abzielt, Verschwendung zu vermeiden und Ressourcen kontinuierlich zu nutzen. Im Gegensatz zur traditionellen linearen Wirtschaft (nehmen, herstellen, entsorgen) konzentriert sich eine Kreislaufwirtschaft auf die Wiederverwendung, Reparatur, Renovierung und Wiederverwertung vorhandener Materialien und Produkte. Dieser Ansatz reduziert den Bedarf an Rohstoffgewinnung, schont die natürlichen Ressourcen und minimiert die Umweltzerstörung. Durch die Entwicklung von Produkten, die auf Langlebigkeit und einfache Demontage ausgelegt sind, können Hersteller Abfall erheblich reduzieren, CO2-Emissionen senken und nachhaltige Produktionsprozesse schaffen.

Die zirkuläre Fertigung kann auch schlanke Fertigungsprozesse beinhalten, bei denen der Schwerpunkt darauf liegt, nur das zu produzieren, was zur Deckung der Nachfrage notwendig ist. Erwähnenswert ist, dass Unternehmen, die ihre Produktions-, Service- und Wartungsabläufe durch Lean-Techniken erheblich verbessert haben, reduzierte Kosten um bis zu 50%. Darüber hinaus kann dies auch die Umsetzung von Recyclingprogrammen für Verpackungen und die Wiederverwendung von Abfallstoffen beinhalten.

Am wichtigsten ist, dass Kreislaufwirtschaftspraktiken wirtschaftliche Vorteile bieten, indem sie neue Geschäftsmöglichkeiten und Arbeitsplätze in den Bereichen Produktreparatur, -aufbereitung und -recycling schaffen. Unternehmen, die zirkuläre Verfahren anwenden, können durch geringere Materialkosten und Abfallentsorgungskosten Kosteneinsparungen erzielen. Wie bereits erwähnt, wird die Europäische Union im Rahmen ihrer Bemühungen um eine Kreislaufwirtschaft voraussichtlich 2025 Gesetze umsetzen, die die Hersteller dazu verpflichten, Erstellung eines digitalen Produktpasses aktivieren um die Zirkularität von Produkten nachzuweisen.

2. Verlagerung Ihres Unternehmens in die Cloud

Migration in die Cloud verbessert nicht nur die Skalierbarkeit, Automatisierung und Zuverlässigkeit, sondern dient auch als kostengünstige Lösung für eine nachhaltige Fertigung. Der Umstieg auf die Cloud hilft Unternehmen:

• Priorisieren Sie Energieeffizienz indem Rechenzentren von Cloud-Dienstanbietern genutzt und Verfahren wie Serverkonsolidierung und Nutzung erneuerbarer Energien integriert werden, um den CO2-Fußabdruck zu verringern.
• Optimieren Sie die Ressourcennutzung mit Cloud-Plattformen, indem Ressourcen je nach Bedarf effektiv skaliert und umfangreiche lokale Hardware vermieden werden, wodurch Energie, Platz und Elektronikschrott reduziert werden.
• Führen Sie umweltfreundlichere Abläufe durch mit Cloud-Rechenzentren, die oft strategisch günstig gelegen sind, um Zugang zu erneuerbaren Energien zu erhalten, und dank ihrer Elastizität wird ein übermäßiger Energieverbrauch in Zeiten geringer Nachfrage vermieden.
• Vereinfachen Sie die Notfallwiederherstellung mit den Cloud-basierten Backup- und Recovery-Lösungen, die Platz, Energie und den CO2-Fußabdruck sparen, der für physische Backups mit lokalen Systemen aufgewendet wird.
• Ermutigen Sie Telearbeit indem Teams in der Cloud oder auf hybride Weise zusammenarbeiten und zusammenarbeiten können, wodurch die Emissionen beim Pendeln reduziert und der Energieverbrauch im Büro reduziert werden.

Obwohl der Grad der Verbesserung der Nachhaltigkeit unterschiedlich ist, bietet die Umstellung auf die Cloud zweifellos einen überzeugenden Weg zu einem umweltbewussteren Geschäftsmodell.

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4. Förderung einer nachhaltigen Fertigung mit EDI

Elektronischer Datenaustausch (EDI) spielt eine entscheidende Rolle bei der Förderung nachhaltiger Herstellungspraktiken durch Digitalisierung und Rationalisierung des Datenaustauschs zwischen Handelspartnern in der Lieferkette. Durch die Einführung von EDI können Hersteller ihre Umweltbelastung erheblich reduzieren und eine nachhaltigere Zukunft fördern, da EDI als Strategie zur Abfallreduzierung eingesetzt werden kann. So geht's:

• Abschaffung der papiergestützten Dokumentation: EDI digitalisiert Dokumente in Papierform wie Bestellungen, Rechnungen und Lieferscheine. Tatsächlich ist EDI bekanntermaßen eine der ältesten und zuverlässigsten Methoden für den papierlosen Datenaustausch, insbesondere für B2B-Unternehmen.
• Sorgen Sie für eine effiziente Rückverfolgbarkeit: EDI ermöglicht es Unternehmen auch, eine effiziente Rückverfolgbarkeit von Produkten in der gesamten Lieferkette zu ermöglichen, was sich bei Produktrückrufen aufgrund von Produktsicherheitsbedenken als nützlich erweist und den Abfall minimiert.
• Minimierung von Verschwendung durch Fehler: EDI ermöglicht eine effektive Zusammenarbeit zwischen Einzelhändlern und Lieferanten und minimiert dank seiner Datenaustauschfunktionen Fehler im Zusammenhang mit dem erneuten Versand und der Nachbearbeitung. Es ermöglicht einen Überblick über Nachfrage und Lagerbestände in Echtzeit, wodurch Überproduktion reduziert und Verschwendung minimiert wird.‍
• Aktivieren Sie die Just-In-Time-Inventarverwaltung (JIT): EDI erleichtert den Einsatz von Just-In-Time (JIT) -Bestandsverwaltungstechniken und ermöglicht es Herstellern, Überbestände und Materiallagerung zu minimieren, wodurch Ressourcen geschont und der ökologische Fußabdruck der Produktionsabläufe verringert wird.

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5. Verbesserung der nachhaltigen Produktion durch Automatisierung der Lieferkette

Eine nachhaltige Lieferkette stellt sicher, dass jeder Schritt des Produktionsprozesses, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktlieferung, den Umwelt- und Sozialstandards entspricht. Die Automatisierung von Lagerung, Inventar, Transport und Logistik kann zu reduzierten CO2-Emissionen und einer nachhaltigeren Lieferkette beitragen. Es hilft auch, Rohstoffe von Lieferanten zu beziehen, die sich an nachhaltige und umweltbewusste Praktiken halten. Darüber hinaus ermöglicht die Implementierung transparenter Lieferkettenpraktiken den Herstellern, die ökologischen und sozialen Auswirkungen ihrer Geschäftstätigkeit nachzuverfolgen. Diese Transparenz hilft dabei, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen möglich sind, und das Vertrauen der Verbraucher aufzubauen.

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Warum nachhaltige Fertigung eine zukunftssichere Lösung ist

Nachhaltige Herstellung trägt nicht nur zu einem gesünderen Planeten bei, sondern verbessert auch den Ruf der Marke, zieht umweltbewusste Verbraucher an und kann zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Im heutigen Klima ist die Einführung nachhaltiger Praktiken nicht nur eine Verantwortung, sondern auch eine Chance für Hersteller, in einer sich schnell verändernden Welt erfolgreich zu sein. Durch die Festlegung klarer Ziele, die Optimierung des Ressourcenmanagements, den Einsatz umweltfreundlicher Materialien und innovative Produktionsprozesse können Hersteller zu einer nachhaltigeren Zukunft beitragen und gleichzeitig die Vorteile von Kosteneinsparungen, verbessertem Markenimage und Kundenbindung nutzen. Mit anderen Worten, eine nachhaltige Fertigung ist nicht nur eine zukunftssichere Lösung für eine umweltfreundlichere Branchenlandschaft, sondern auch eine zukunftssichere Lösung aus Sicht des ROI.