Est-il fréquent it des fabricants exécutent des opérations critiques sur des systèmes obsolètes ?
C'est scandaleusement courant. La plupart des entreprises de taille moyenne (de 50 à 1 000 employés) exécutent des opérations clés à l'aide de logiciels dépassés depuis des années, voire des décennies. Une enquête menée par TrendMicro a révélé qu'une majorité de fabricants utilisaient encore des systèmes d'exploitation tels que Windows XP, introduit en 2001 et qui n'est plus pris en charge, ce qui souligne la dépendance généralisée à l'égard d'une technologie obsolète.
Pourquoi ? Parce que, dans de nombreux cas, la mise à niveau n'est pas considérée comme une priorité. Les grandes entreprises ont généralement le budget et les équipes IT nécessaires pour rester à la pointe, mais les entreprises de taille moyenne comptent souvent sur une poignée d'IT (ou même sur une seule personne) pour assurer le bon fonctionnement de leur système. En l'absence d'une analyse de rentabilité claire, la direction générale a tendance à repousser la modernisation à plus tard.
Presque toutes les entreprises manufacturières avec lesquelles nous avons travaillé ont des opérations critiques qui fonctionnent avec des logiciels obsolètes. Cependant, ne pas moderniser son paysage IT revient à mettre un frein à l'innovation"
Remco Molenaar
En outre, la préférence pour les serveurs sur site présente un autre défi. De nombreux fabricants sont liés par des contrats à long terme et des investissements substantiels dans l'infrastructure, de sorte que le passage à des solutions en nuage apparaît comme une dépense inutile. Cependant, le maintien de systèmes obsolètes peut entraîner des coûts de maintenance plus élevés au fil du temps en raison de la diminution de l'assistance des fournisseurs et de l'augmentation des dépenses liées aux correctifs et aux mises à jour personnalisés.
Quels sont les principaux risques liés à l'utilisation de technologies anciennes ?
1. Vulnérabilités en matière de cybersécurité - Les anciens systèmes sont dépourvus de protocoles de sécurité modernes, ce qui en fait des cibles de choix pour les cyberattaques. De nombreux fabricants ne réalisent pas à quel point ils sont exposés jusqu'à ce qu'une faille se produise.
2. Temps d'arrêt et défaillance du système - Lorsque quelque chose tombe en panne, qui it répare ? Si un système est tellement obsolète que le fournisseur ne it prend plus en charge, it remise en service peut prendre des jours, voire des semaines, ce qui paralyse la production.
3. Problèmes de conformité - De nombreux fabricants ne sont même pas conscients du fait que leurs legacy systems les exposent au risque de non-conformité avec les réglementations industrielles en constante évolution, qu'il it'agisse de cybersécurité, de normes environnementales ou d'exigences en matière de traçabilité.
4. Évolutivité et inefficacité - La fabrication moderne repose sur l'automatisation et la prise de décision fondée sur des données. Les systèmes obsolètes it presque impossible l'intégration de nouvelles technologies, ce qui limite la capacité d'une entreprise à se développer et à être compétitive.
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Les coûts cachés des legacy systems
À première vue, la maintenance d'un ancien système semble moins coûteuse que sa mise à niveau. Après tout, si le système fonctionne encore, pourquoi dépenser des milliers (ou des millions) pour it remplacer ? Mais les coûts cachés liés à l'utilisation d'une technologie obsolète s'accumulent rapidement :
Coûts de maintenance élevés - Les systèmes plus anciens nécessitent constamment des correctifs et des solutions de contournement, et l'embauche de spécialistes pour les entretenir peut s'avérer coûteuse.
Opportunités manquées - Les entreprises bloquées sur des legacy systems peinent à adopter de nouvelles technologies comme le contrôle qualité piloté par l'IA, la robotique et la maintenance prédictive, autant d'éléments clés de l'industrie 4.0.
Risque de panne soudaine - Si un système critique tombe en panne et que personne ne sait comment it réparer, les opérations s'arrêtent. Nous avons vu des cas où des fabricants ont dû faire face à des pannes de plusieurs semaines parce que leurs legacy systems n'avaient pas de plan de sauvegarde ou de remplacement.
Goulets d'étranglement de la chaîne d'approvisionnement - De nombreux fabricants utilisent des logiciels ERP (Enterprise Resource Planning) obsolètes qui n'ont pas été conçus pour l'environnement logistique rapide et interconnecté d'aujourd'hui. En conséquence, le suivi des stocks devient imprécis, ce qui entraîne des ruptures de stock ou des surstocks, le traitement des commandes en temps réel n'est pas possible, la production est ralentie et l'intégration avec les fournisseurs logistiques modernes est difficile, ce qui entraîne des retards.
L'assistance à long terme peut-elle permettre aux technologies de fin de vie de fonctionner en toute sécurité ?
À proprement parler, le support à long terme (LTS) peut jouer un rôle crucial dans la prolongation de l'utilisation des technologies en fin de vie en fournissant des correctifs de sécurité critiques, des mises à jour de stabilité et des améliorations limitées de la compatibilité, même après la fin du support général. Toutefois, comme le souligne Rowan Schaap, le recours au LTS est une solution temporaire :
Le support à long terme peut être une bouée de sauvetage pour les fabricants qui s'appuient sur une technologie en fin de vie, car it contribue à atténuer les risques de sécurité immédiats et à garantir la conformité, ce qui permet aux entreprises de maintenir la continuité opérationnelle tout en planifiant les mises à niveau. Mais le LTS est une solution temporaire, qui it aux systèmes obsolètes de continuer à fonctionner it mais n'introduit pas de nouvelles fonctionnalités ni ne résout les problèmes d'évolutivité à long terme, ce qui rend la modernisation inévitable".
Quand les fabricants doivent-ils remplacer ou intégrer les legacy systems?
Il n'est pas nécessaire de se débarrasser immédiatement de tous les systèmes obsolètes. Dans de nombreux cas, les fabricants peuvent utiliser des solutions middleware , telles qu'une plateforme d'intégration en tant que serviceiPaaS, pour connecter les anciens systèmes aux applications modernes. Cela permet d'adopter une approche progressive et composable de la transformation numérique, plutôt que de procéder à une refonte coûteuse en une seule fois.
Cependant, dans certains cas, le remplacement est la seule véritable option. Si un système est arrivé en fin de vie, n'est plus pris en charge par le fournisseur ou bloque activement la capacité de l'entreprise à évoluer, retarder son remplacement ne fait que rendre la transition inévitable plus douloureuse et plus coûteuse.
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Comment minimiser les perturbations lors de la mise à niveau des legacy systems?
L'une des plus grandes craintes des fabricants est que la mise à niveau entraîne des perturbations majeures dans les opérations. Mais avec la bonne stratégie, il n'est pas nécessaire que it soit douloureux :
Adopter une approche progressive - Commencez par intégrer des solutions modernes aux systèmes existants avant de les remplacer entièrement.
S'assurer de l'adhésion des dirigeants - Les équipes IT ont souvent du mal à faire comprendre à la direction l'urgence des mises à niveau. Le fait de formuler la question en termes d'impact sur l'entreprise plutôt que de risques techniques, tels que la perte de revenus, les risques de conformité et les désavantages concurrentiels, permet de passer à l'action.
Faire appel à une expertise externe si nécessaire - Si les équipes IT internes n'ont pas l'expérience ou l'autorité nécessaires pour conduire le changement, un consultant externe peut aider à combler le fossé entre les priorités techniques et les priorités commerciales.
Ne laissez pas les technologies traditionnelles vous freiner
Les fabricants ne peuvent plus se permettre d'ignorer les risques liés à l'exécution d'opérations critiques sur des legacy systems. Si les coûts initiaux de mise à niveau peuvent sembler impressionnants, les dépenses cachées et les risques opérationnels liés à l'utilisation d'une technologie obsolète sont bien plus importants. La clé est d'adopter une approche proactive. Qu'its'agisse d'une intégration stratégique, de solutions middleware ou d'une transformation numérique complète, Miller Digital peut vous aider à prendre le virage. Préparez l'avenir de vos opérations et commencez à vous moderniser dès aujourd'hui avec Miller Digital.
