Alumio obtient un investissement stratégique de Lexar Partners pour stimuler la croissance et l'innovation
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Optimisez vos opérations de fabrication

Intégrez facilement le SaaS, les applications en nuage et les sources de données pour rationaliser la production et accroître l'efficacité de votre chaîne d'approvisionnement.

Des organisations de premier plan dans le monde entier lui font confiance

Alumio pour les fabricants

Le succès de la fabrication dépend de la rationalisation de la production, de la connaissance des données en temps réel et de la capacité à s'adapter aux défis de la chaîne d'approvisionnement. En intégrant de manière transparente vos ERP, applications cloud, données fournisseurs et autres systèmes essentiels, Alumio simplifie les complexités de la fabrication, centralise les données et stimule l'efficacité opérationnelle sur les lignes de production et dans l'ensemble de votre entreprise.

Relever les défis de la fabrication grâce à des solutions d'intégration intelligentes

Défi

Données et systèmes cloisonnés
Les données disparates et les systèmes déconnectés nuisent à l'efficacité de la production.

Les anciens ERP sont difficiles à intégrer aux applications SaaS et cloud modernes.

Les silos de données entre les départements retardent l'accès aux informations critiques de l'entreprise.

Une visibilité limitée en temps réel ralentit la prise de décision et fait rater des opportunités d'optimisation.

Solution

Intégration transparente des données
Alumio rationalise l'intégration des données et fournit des informations en temps réel aux fabricants.

Connectez facilement les ERP existants et les applications en nuage pour un flux de données transparent entre les opérations.

Cassez les silos pour un accès unifié aux données et une prise de décision plus rapide.

Obtenez des informations en temps réel sur l'ensemble de la value chain afin d'optimiser les opérations.

Défi

Manque de transparence de la chaîne d'approvisionnement
Le manque de visibilité sur l'ensemble des chaînes d'approvisionnement est source d'inefficacité.

Les systèmes déconnectés empêchent le suivi en temps réel des stocks, des expéditions et de l'avancement de la production.

La lourdeur de la coordination des fournisseurs entraîne des retards et des erreurs d'approvisionnement.

Le manque de transparence risque d'entraîner des ruptures de stock ou un surstockage, et donc des occasions manquées ou des gaspillages.

Solution

Amélioration de la visibilité de la chaîne d'approvisionnement
Alumio assure un suivi et une collaboration en temps réel.

Obtenez une visibilité de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement, des matières premières aux produits finis, pour une résolution plus rapide des problèmes.

Intégrer les données relatives aux fournisseurs, à la logistique et à la production pour une meilleure collaboration.

Optimisez l'inventaire, réduisez les problèmes de stock et rationalisez l'approvisionnement afin d'accroître l'efficacité et de réduire les coûts.

Défi

Processus manuels et inefficacité
Les processus manuels obsolètes ralentissent la production et augmentent les erreurs.

Les transferts manuels de données du PLM vers l'ERP et l'utilisation de feuilles de calcul entraînent des incohérences qui provoquent des retards et des problèmes de qualité.

Le traitement des commandes, l'inventaire et les rapports, qui prennent beaucoup de temps, réduisent la productivité et la réactivité.

Le manque d'automatisation crée des goulets d'étranglement, ce qui a un impact sur la qualité et la satisfaction des clients.

Solution

Automatisation des processus et synchronisation des données
Alumio automatise et synchronise les processus de fabrication.

Automatiser les flux de données et les flux de travail pour réduire les processus manuels et les erreurs humaines.

Améliorer l'efficacité en connectant les systèmes et en synchronisant les données en temps réel.

L'automatisation permet des temps de réponse plus rapides, une meilleure gestion des stocks et des produits de meilleure qualité.

Développez facilement votre écosystème de production grâce aux intégrations les plus courantes

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Leonie Becher Merli
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