Alumio säkrar en strategisk investering från Lexar Partners för att driva tillväxt och innovation
Läs mer om detta
En vit pil som pekar åt höger, en visuell representation av hur man kommer till mer sidmaterial när man klickar på it
Intervjuer
6 min läsning

De dolda riskerna med legacy systems inom tillverkningsindustrin

Skrivet av
Carla Hetherington
Publicerad på
12 mars 2025
Uppdaterad den
14 mars 2025

Om it inte är trasigt ska man inte laga it, eller hur? Så tänker många tillverkare fortfarande när it gäller sina legacy systems: föråldrad programvara och hårdvara som fortsätter att driva kritiska verksamheter. Men även om dessa system kan se ut att fungera bra på ytan, döljer de ofta allvarliga risker under ytan. Och vad är problemet? När dessa risker väl blir uppenbara är itofta för sent. I vårt senaste samtal med Remco Molenaar och Rowan Schaap från Miller Digital undersökte vi hur utbrett beroendet av legacy systems är inom tillverkningsindustrin, varför företag fortsätter att hålla fast vid dem och vad tillverkare bör tänka på när de uppgraderar. Här är vad vi lärde oss.

Hur vanligt är it att tillverkare bedriver verksamhetskritisk verksamhet på föråldrade system?

Chockerande vanligt. De flesta medelstora tillverkare (50 till 1 000 anställda) använder programvara som är föråldrad i åratal, ibland till och med årtionden. En undersökning från TrendMicro visade att en majoritet av tillverkarna fortfarande använde operativsystem som Windows XP, som introducerades 2001 och inte längre stöds, vilket understryker det utbredda beroendet av föråldrad teknik.

Varför är det så? För att uppgradering i många fall inte ses som en prioritet. Stora företag tenderar att ha budget och dedikerade IT för att ligga steget före, men medelstora företag förlitar sig ofta på en handfull IT (eller till och med bara en person) för att hålla saker och ting igång. Utan en tydlig affärsnytta tenderar den högre ledningen att skjuta moderniseringen på framtiden.

Nästan alla tillverkningsföretag som vi har arbetat med har verksamhetskritiska funktioner som körs med föråldrad programvara. Men att inte modernisera sitt IT är som att sätta stopp för innovation."

Remco Molenaar

Dessutom innebär preferensen för lokala servrar en annan utmaning. Många tillverkare är bundna av långsiktiga avtal och betydande infrastrukturinvesteringar, vilket gör att övergången till molnlösningar kan framstå som en onödig utgift. Att behålla föråldrade system kan dock leda till högre underhållskostnader över tid på grund av minskad leverantörssupport och ökade kostnader för anpassade korrigeringar och uppdateringar.

Vilka är de största riskerna med att förlita sig på äldre teknik?

1. Sårbarheter i cybersäkerheten - Gamla system saknar moderna säkerhetsprotokoll, vilket gör dem till främsta mål för cyberattacker. Många tillverkare inser inte hur utsatta de är förrän ett intrång sker.

2. Driftstopp och systemfel - När något går sönder, vem lagar it då? Om ett system är så föråldrat att leverantören inte längre stöder it kan it ta dagar eller till och med veckor att få igång det igen, vilket leder till att produktionen stannar upp.

3. Problem med efterlevnad - Många tillverkare är inte ens medvetna om hur deras legacy systems gör att de riskerar att inte följa nya branschregler, oavsett om itgäller cybersäkerhet, miljöstandarder eller spårbarhetskrav.

4. Skalbarhet och ineffektivitet - Modern tillverkning bygger på automatisering och datadrivet beslutsfattande. Föråldrade system gör it nästan omöjligt att integrera ny teknik, vilket begränsar företagets förmåga att växa och konkurrera.

Läs mer om vanliga utmaningar som tillverkare står inför idag →.

De dolda kostnaderna för legacy systems

Vid första anblicken verkar det billigare att underhålla ett gammalt system än att uppgradera det. Om systemet fortfarande fungerar, varför då spendera tusentals (eller miljoner) kronor på att byta ut it? Men de dolda kostnaderna för att hålla fast vid föråldrad teknik blir snabbt höga:

Höga underhållskostnader - Äldre system kräver ständiga korrigeringar och lösningar, och det kan bli dyrt att anlita specialister för att underhålla dem.

Missade möjligheter - Företag som sitter fast i legacy systems har svårt att ta till sig ny teknik som AI-driven kvalitetskontroll, robotteknik och förebyggande underhåll, som alla är viktiga komponenter i Industri 4.0.

Risk för plötsliga fel - Om ett kritiskt system går ner och ingen vet hur man ska åtgärda it stannar verksamheten upp. Vi har sett fall där tillverkare drabbades av flera veckors avbrott eftersom deras legacy systems inte hade någon backup- eller ersättningsplan.

Flaskhalsar i leveranskedjan - Många tillverkare förlitar sig på föråldrad ERP (Enterprise Resource Planning) som inte byggdes för dagens snabba och sammankopplade logistikmiljö. Följden blir att lagerspårningen blir felaktig, vilket leder till slut- eller överlager, att orderhantering i realtid inte är möjlig, att produktionen saktar ner och att integrationen med moderna logistikleverantörer är svår, vilket orsakar förseningar.

Kan Long-Term Support se till att tekniken i livets slutskede fungerar på ett säkert sätt?

I strikt mening kan Long Term Support (LTS) spela en avgörande roll för att förlänga användbarheten för End-of-Life-teknik (EoL) genom att tillhandahålla kritiska säkerhetsfixar, stabilitetsuppdateringar och begränsade kompatibilitetsförbättringar, även efter att mainstream-supporten har upphört. Men som Rowan Schaap påpekar är det en tillfällig lösning att förlita sig på LTS:

Long Term Support kan vara en livlina för tillverkare som förlitar sig på uttjänt teknik, eftersom it bidrar till att minska omedelbara säkerhetsrisker och säkerställer efterlevnad, vilket gör att företag kan upprätthålla driftskontinuitet medan de planerar uppgraderingar. Men LTS är en tillfällig lösning it visserligen håller föråldrade system igång, men it inte introducerar nya funktioner eller löser långsiktiga skalbarhetsutmaningar, vilket gör modernisering oundviklig."

När bör tillverkare ersätta eller integrera legacy systems?

Alla föråldrade system behöver inte slängas ut omedelbart. I många fall kan tillverkare använda middleware , t.ex. en Integration Platform as a ServiceiPaaS, för att koppla ihop gamla system med moderna applikationer. Detta möjliggör en stegvis, komponerbar strategi för digital omvandling snarare än en dyr överhalning på en gång.

Det finns dock fall där ersättning är det enda verkliga alternativet. Om ett system har nått slutet av sin livslängd, inte längre stöds av leverantören eller aktivt blockerar företagets förmåga att skala, gör en fördröjning av utbytet bara den oundvikliga övergången mer smärtsam och dyr.

Upptäck de viktigaste fördelarna med komponerbar tillverkning →.

Hur man minimerar störningar vid uppgradering av legacy systems

En av de största farhågorna för tillverkare är att uppgraderingar kommer att orsaka stora störningar i verksamheten. Men med rätt strategi behöver it inte vara smärtsamt:

Gå stegvis till väga - Börja med att integrera moderna lösningar med befintliga system innan du byter ut dem helt.

Säkerställ ledningens stöd - IT kämpar ofta med att kommunicera hur brådskande uppgraderingar är till den högsta ledningen. Att formulera frågan i termer av affärspåverkan snarare än tekniska risker, till exempel förlorade intäkter, efterlevnadsrisker och konkurrensnackdelar, hjälper till att driva på åtgärder.

Ta in extern expertis vid behov - Om interna IT saknar erfarenhet eller befogenhet att driva förändringar kan en extern konsult hjälpa till att överbrygga klyftan mellan tekniska och affärsmässiga prioriteringar.

Låt inte äldre teknik hålla dig tillbaka

Tillverkare har inte längre råd att ignorera riskerna med att driva verksamhetskritisk verksamhet med legacy systems. Även om initialkostnaderna för en uppgradering kan verka skrämmande, är de dolda utgifterna och de operativa riskerna med att hålla fast vid föråldrad teknik mycket större. Nyckeln är att ha ett proaktivt förhållningssätt. Oavsett om itär genom strategisk integration, middleware eller en fullständig digital omvandling kan Miller Digital hjälpa dig att göra skiftet. Framtidssäkra din verksamhet och börja modernisera idag med Miller Digital.

Porträtt av Leonie Becher Merli, 
Business Development Representative, Alumio, pekar åt höger med båda händerna - mot en vit cirkelrund bakgrund.

Få en gratis demo av Alumio

för att uppleva fördelarna med affärsautomation!
Om vår partner
Miller Digital är en holländsk fullservicebyrå för digital e-handel som specialiserar sig på Shopware, WordPress och WooCommerce.

Remco Molenaar

Ägare av Miller Digital

Rowan Schaap

Team Lead E-handelsutveckling på Miller Digital

Ta kontakt med oss

Vi hjälper gärna till och svarar på alla frågor du kan tänkas ha

Börja integrera med populära appar!

Inga föremål hittades.

Anslut med valfri anpassad slutpunkt

Börja integrera med populära appar!

Inga föremål hittades.

Anslut med

Inga föremål hittades.
Porträtt av Leonie Becher Merli, 
Business Development Representative, Alumio, pekar åt höger med båda händerna - mot en vit cirkelrund bakgrund.

Få en gratis demo av Alumio

för att uppleva fördelarna med affärsautomation!